現(xiàn)在好多客戶會(huì)問到有些沈陽(yáng)沈陽(yáng)食品包裝袋包裝產(chǎn)品以后會(huì)出現(xiàn)在用沈陽(yáng)食品包裝袋包裝產(chǎn)品后包裝表面整體出現(xiàn)卷翹、袋子扭曲變形、包裝不平整等問題，造成這些問題的會(huì)是什么原因呢？我們應(yīng)該怎樣解決呢？相信有很多食品生產(chǎn)廠家會(huì)或多或少的遇到過這種情況，造成這些問題的主要原因有哪些我們又應(yīng)該怎么解決呢？下面就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)一下造成這些問題的主要原因及解決方法。

首先要說(shuō)造成包裝卷翹、變形等的主要原因：1、表層基材薄膜耐熱性較差； 2、復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障；3、復(fù)合膜的厚度不一致；。4、冷卻不充分；5、熟化時(shí)間不夠； 6、 在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直；7、熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng)。

然后我們既然已經(jīng)知道了原因就應(yīng)該針對(duì)此做出相應(yīng)的調(diào)整，避免造成不必要的損失，以下是我們總結(jié)的一些應(yīng)對(duì)方法：1、重新選擇表層基材薄膜，切記不要貪便宜選擇略知底材；2、調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等；3、調(diào)整復(fù)合時(shí)的浮動(dòng)輥張力，做到厚度盡量一致；4、充分冷卻；5、充分進(jìn)行熟化，但也不能使材料過熟否則容易造成粘連，這個(gè)度一定要掌握好；6、選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材；7將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。

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